上世紀(jì)90年代以來,為了加強(qiáng)油氣長輸管道防腐,國內(nèi)油氣管道開始采用三層聚乙烯(PE)外防腐技術(shù),優(yōu)化了管道的防腐性能。但在油氣輸氣管道的事故搶修和站場施工中,需要在焊接部位清除防腐層,露出管體才能進(jìn)行切割或焊接作業(yè)。由于油氣長輸管外壁包裹防腐介質(zhì),有較好的黏結(jié)強(qiáng)度,剝離防腐層成了影響搶修施工進(jìn)度的主要問題。
2009年開始,西氣東輸靖邊維搶修中心針對管道3PE防腐層剝離困難、費(fèi)時(shí)、影響搶險(xiǎn)效率等難題,專門成立了剝離器研制小組。技術(shù)人員多次試驗(yàn),繪制加工圖紙200余張,經(jīng)過4次試制,最終完成“履帶式爬管PE防腐層剝離機(jī)”的研制。
這種機(jī)器只用15分鐘即可在管徑為1016毫米的管道上剝離出120毫米寬的防腐層,而以前用手工清除需要2個(gè)小時(shí)。它采用電動機(jī)作為剝離動力,帶動滾刷旋轉(zhuǎn)清除外壁包裹的防腐層,并在管道的防腐層表面沿圓周移動,快速完成管道防腐層的剝離,滿足了焊接和切割作業(yè)的要求。